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      鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。

       鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。

       鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。

       鍛件坯料在加熱過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，按其形成的原因可分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。

       坯料在加熱過程中，由于表面溫度高于中心溫度而出現(xiàn)溫差，引起外層和心部的膨脹不均勻，從而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力為熱應(yīng)力若熱應(yīng)力超過金屬的抗拉強度，便會導(dǎo)致金屬開裂。

       熱應(yīng)力的大小與金屬的性質(zhì)、截面溫差有關(guān)，而截面溫差取決于金屬的導(dǎo)溫性、截面尺寸和加熱速度若金屬導(dǎo)溫性差、截面尺寸大、加熱速度快，則溫差大，熱應(yīng)力也大。反之，熱應(yīng)力就小。要指出，鋼料在室溫至500℃-550℃范圍內(nèi)的彈性狀態(tài)時，開裂可能最大。

       具有相變的金屬，在加熱過程中，由于相變前后組織的比容發(fā)生變化，以及金屬的表層與心部不同時發(fā)生相變，這樣引起的內(nèi)應(yīng)力為組織應(yīng)力。

       組織應(yīng)力在增大比容的轉(zhuǎn)變區(qū)受壓應(yīng)力，減小比容的轉(zhuǎn)變區(qū)受拉應(yīng)力當組織應(yīng)力過大時，與熱應(yīng)力疊加的結(jié)果可能導(dǎo)致金屬破裂，因此，必須嚴格執(zhí)行加熱規(guī)范。

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